高精度排刀数控车床的特点及应用，你知道多少？

　　高精度排刀数控车床采用双线滚动导轨，并配备主轴加强型结构设计及卡盘等多种装置选配，在具备高精度的基础上，真正满足刚性要求高，加工范围大的自动化加工需求。该款机床加工用于，航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、五金，仪器仪表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂零件的单件及批量自动化生产。
 

　　高精度排刀数控车床的特点：
 

　　1、斜床身重底座机械设计,操作距离近,工件装夹简单,视线好；
 

　　2、散热片式主轴箱设计,附大型加强筋,主轴箱体刚性好,重切削时无震动,加工精度高表面光洁度好；
 

　　3、大功率主轴伺服电机,切削动力强,4000rpm提速和刹车速度小于1秒,主轴转速误差≦1转；
 

　　4、全密封防护,防漏防屑、将车削屑和冷却液隔留在车床加工区域,易于清理,采用侧面排屑,可加装链式排屑装置；
 

　　5、标配台湾新代21TA-E控制系统,日本安川驱动器,整机性能稳定；
 

　　6、长型液压站设计,并安装冷却和防尘装置,油温变化小,采用台湾变量泵,花键连接结构,磨损小,输出力大。
 

　　高精度排刀数控车床采用多种数控系统,造型美观大方,结构合理,实现自动控制。加工效率高,质量稳定,用途广泛,操作方便。床身及拖板导轨为直线导轨,精密滚珠丝杆副传动。它的适用范围有车削各种零件的内外圆柱表面锥面球面曲面切槽公英制螺纹等。广泛用于电机阀门汽车摩托车零配件五金工具,水暖管道电器及其它零配件加工。